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冷库压缩机液击的原因及维修方法
冷库压缩机液击的原因1.供液阀开启过大，气液分离器或低压循环贮液器液面过高，中冷器供液过多或液面过高，出液管堵塞或未打开，空气分离器供液太多．2.蒸发面积过，蒸发器积油太多或霜层太厚，使传热面积减小．3.冷间热负荷较小或压缩机制冷量较大，使制冷剂不能完全蒸发．4.吸气阀开启过快或气缸润滑油太多．5.热力膨胀阀感温包未扎紧，受外界影响误动作．6.系统停机后，电磁阀关不紧，使制冷剂大量进入蒸发器．
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制冷机组运转噪声大的原因及处理方法
制冷机组运转噪声大的原因1.压缩机、电动机地脚螺钉松动 2.传动带或飞轮松弛制冷机组运转噪声大的处理方法1.紧固螺钉 2.调节传动带张紧，检查飞轮螺母、键等
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冷库压缩机运转后自动停机的原因及处理方法
冷库压缩机运转后自动停机的原因。a.自动保护及自动控制元件调定值不能适应工况的要求，b.控制电路内部存在故障，c.过载，冷库压缩机运转后自动停机的处理方法。a.检查各调定值是否合理，适当调整，b.检查电路，消除故障，c.检查原因并消除。
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冷库压缩机排气温度过高的原因及处理方法
冷库压缩机排气温度过高的原因a.吸入气体温度过高。b.排气阀片破裂。c.安全阀漏气。d.活塞环漏气。e.缸套下面垫片破裂漏气。冷库压缩机排气温度过高的处理方法a.降低回气温度。b.打开气缸盖检查阀片。c.检查安全阀调整修理。d.检查修理或更换。e.检查更换。
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氨制冷系统放空气的操作规程
1、开启混合空气进气阀，再开启回阀，放空气时，回阀始终开启。2、稍开进液节流阀，使氨液进入蒸发吸热，混合气体中氨气遇冷凝结成液体，空气积存于上部。3、稍开放空气阀，将空气放入水中。
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冷库设备之氨液分离器的操作
1、系统开始运行前，先开启调节站上的回气阀，当回气压力正常后，再开启调节站上的供液阀，使氨液分离器处于工作状态。2、氨液分离器在运行中，放油阀和手动供液阀应关闭。压力表阀、进出气阀、出液阀都应开启。采用自动供液装置时，应时刻注意液位，当其失灵时采用手动供液。
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双级压缩制冷中间冷却器的调节方法
1、中间冷却器的供液由手动调节阀和液位控制器控制，液面水平控制在指示器高度的50%左右。2、高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度高2～4℃，中间压力应调整为最佳中间压力。3、使用手动调节阀供液时，应根据指示器的液面高度和高压机的吸气温度来调整供液阀的开启度；同时根据低压机耗油量按时放油。
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冷库冷凝器的运行调节
冷凝器停止工作时，应首先关闭进气阀，间隔一段时间后，再切断水泵和风机的电源，停止供水。冬季应将卧式、组合式和蒸发式冷凝器中的积水放净，立式、淋激式冷凝器的配水槽内的水也应放净。若冷凝器长时间停用，须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。
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冷库制冷系统的过冷温度
冷库制冷剂的过冷温度可从节流阀前液体管上测得。单级制冷循环一般利用冷凝器获得过冷，一般过冷温度为3℃，对双级制冷循环过冷温度一般比中冷器内的温度高3～5℃。
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冷库制冷压缩机开机前应该做那些准备
首先查看设备运行记录，了解上次停机的原因和时间。如因故障停机，必须修复后才能使用。其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应开机的系统及台数，然后进行如下的检查工作：
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冷库制冷系统及设备的运转操作
制冷设备及配套附属设备的操作，应按照设备供应商或生产商提供的设备使用说明书中的操作规程进行操作。同时，在制冷系统和设备操作前，应仔细阅读规范和相关说明。制冷系统运行时应及时填写制冷设备运行工况表。
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